主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。
(1)粘土堆积振荡起伏过小,在聚合物钻井液条件下很难筛分,不能有用战胜钻屑(粘土)的粘性力,致使钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
解决办法:①增大振荡起伏;②用喷洒的水冲筛网和钻屑,减小钻屑的粘性,但这个办法仅合适允许添加水的场合;③调整排砂口端的筛网视点向下,利于岩屑靠重力排出,可是可能会致使跑浆;④更换筛网的目数或调整单筛的流量,确保钻井液的流止点挨近筛网出口,让钻屑在钻井液的光滑效果下顺畅排出。
(2)电动机转向错误在调试电动机转向时,现场操作人员根据以往单轴振荡筛或直线筛的使用经历,以为只需钻屑往前走就行,但此办法并不适用于平动椭圆振荡筛(见图1)。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,可是钻屑有向后翻滚的力,这时钻屑向前运移的速度要慢许多,在筛网上逗留时间长,甚至会致使钻屑无法排出。
解决办法:①筛箱作业时,按电控箱的中止按钮,此刻振荡筛会慢慢停下来,调查侧板上的小点在振荡筛作业时构成的椭圆轨道,向出砂口翻滚为准确转向;②卸下振荡器护罩,检杏偏疼块是不是均向外侧旋转;③互换电控箱进线电源中的恣意2根相线,在筛网上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种便是准确的方向。
(3)筛网与筛框贴合不紧支持筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触;筛网没有合理绷紧。
(4)筛网质量差筛网通常有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间严密贴合,假如筛网预张紧技术差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,作业时钻屑的投掷力大大减小,不能顷利筛分和排出钻屑。
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10-09
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02-19
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01-15
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01-08
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